基于不同技術的電池應用在諸多領域。無論是在電動汽車、蓄電裝置、工具或是智能手機等移動通信設備中,其重要性均日益增加。在此,質量、價格和使用壽命的電池特點決定著其在市場的成功。生產車間及其流程的自動化極大地有助于滿足針對電池質量和經濟性的市場要求。針對電極、電池單元以及電池模塊和電池組的多種生產流程,米秀智能 提供技術和產品組合。
電極涂布:實現持續均勻涂布,精度需達微米級
解決方案:位移傳感器 OD5000
卷繞機:極片卷繞時如果位置不精確,會降低電池芯的質量,削弱電池的能量容量。
解決方案:位移糾偏傳感器 OL1、糾偏傳感器 AS30、光纖傳感器WLL190T和 LL3-TS40
卷繞機:需檢測不同顏色的膠帶(半透明或全透明),對電池極片進行定位和切割。
解決方案:色標傳感器 KTS Prime、顏色傳感器 CSM、色標光纖 KTL180、光澤度傳感器 Glare
讀碼器:外型設計小巧緊湊,分辨率可達1MP,既適用于大尺寸FOV,又適用于小尺寸模式;自動參數轉換功能可提高解碼的靈活性和穩定性。
RFID:利用UHF技術可確保檢測穩定:支持進行單個物品識別和批量讀取;可在多個生產站點內實現生產工藝識別。
裝配過程中需要存在檢測、位置檢測、表面狀態檢測
解決方案:3D 視覺傳感器 Trispector、3D 視覺傳感器 Ranger3
性價比最佳的可配置3D檢查解決方案:Trispector;
迷你光電傳感器 G2F
自動化測量光柵
成盒堆垛:堆垛過程中需要檢測被拾取的極片的單雙張。
解決方案:接近傳感器 IDF、超聲波傳感器 UD18
自動化生產設備與半自動化裝配單元的互聯需要智能且靈活的安全理念。米秀的安全解決方案為操作人員提供安全防護、優化生產、減少機器占地面積和停機時間。
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